在生產(chǎn)工序上面，影響PVC型材的產(chǎn)品質(zhì)量的因素又分為模具的原因和配方的原因，下面青島賽諾新材硬脂酸鋅廠家為您綜合分析模具和配方對(duì)PVC型材產(chǎn)品質(zhì)量影響的因素。

一、模具和配方：

    模具與配方問(wèn)題一般在試生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)突出，在正常生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的型材耐低溫沖擊性能不好往往是由于原輔材料和加工工藝條件的原因，但修正模具與調(diào)整配方也能部分彌補(bǔ)其不足。

 1、模具

    模具在試模修整時(shí)應(yīng)當(dāng)注意對(duì)內(nèi)腔室筋的修整，往往由于筋在冷卻收縮時(shí)在與腔室壁面接觸點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)。如圖所示。放大的視圖為未到角的筋與壁的連接，收縮時(shí)出現(xiàn)尖角，在低溫沖擊時(shí)容易破裂。經(jīng)過(guò)倒角形成R=1的角的連接，收縮時(shí)呈現(xiàn)圓角，不再成為應(yīng)力集中點(diǎn)被沖擊破壞。

    模具中的壓縮比是影響物料在模具中流動(dòng)匯合后合?？p強(qiáng)度的關(guān)鍵，也是影響型材沖擊強(qiáng)度的重要因素。物料在模具中的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)制品性能影響很大。好的模具，物料在其中流動(dòng)應(yīng)是平穩(wěn)的層流，無(wú)渦流現(xiàn)象。PVC大分子鏈在流動(dòng)中的內(nèi)應(yīng)力小，制品的強(qiáng)度大。差的模具，不僅生產(chǎn)不穩(wěn)定，而且制品的力學(xué)性能也差，經(jīng)常要用配方來(lái)調(diào)整，造成成本升高。

    當(dāng)然，截面形狀和壁厚也對(duì)型材的低溫沖擊性能有很大影響。

 2、配方

    配方問(wèn)題多出在沖擊改性劑CPE和填料碳酸鈣的加入量上。PVC樹(shù)脂是非結(jié)晶的極性高分子材料，由于分子間的極性鍵使得其剛性強(qiáng)而脆性大，但它又可以與許多高分子樹(shù)脂和各種助劑相容，使自己的性能發(fā)生變化?？墒峭ㄟ^(guò)加入增塑劑來(lái)提高PVC材料的沖擊強(qiáng)度的辦法是不妥的。增塑劑的作用是減小PVC分子間的作用力，使其變得柔軟，增塑劑在增強(qiáng)PVC韌性的同時(shí)，卻也降低了PVC的拉伸強(qiáng)度、剛性和耐熱溫度。每加入5%的增塑劑就會(huì)使PVC材料的維卡軟化溫度下降5-10℃（維卡柔軟溫度是PVC塑料異型材的重要指標(biāo)）。因此，制作PVC塑料門(mén)窗異型材時(shí)不應(yīng)該加增塑劑或者加增塑劑的量應(yīng)小于5%，否則會(huì)嚴(yán)重影響塑料門(mén)窗的剛性、拉伸強(qiáng)度和耐熱性能。

    改善PVC型材的低溫沖擊性能一般加入具有高彈性的聚合物，即沖擊改性劑。常用的沖擊改性劑有CPE（氯化聚乙烯）、ACR（丙烯酸酯類）、EVA（乙烯－醋酸乙烯共聚物）、MBS（甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物）、ABS（丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物）等。其中MBS、ABS不耐老化，不適宜作塑料門(mén)窗型材的沖擊改性劑，EVA與粉末狀的PVC樹(shù)脂混合有一定困難，也很少使用。CPE和ACR是塑料門(mén)窗型材最合適的沖擊改性劑。目前國(guó)內(nèi)較多使用的是CPE，價(jià)格低廉，使用方便。但CPE的加入在改變PVC沖擊性能的同時(shí)也降低了材料的拉伸強(qiáng)度，不利于焊角強(qiáng)度的提高。而ACR在這方面比CPE要好，但價(jià)格較高，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的也少。

   加入沖擊改性劑對(duì)型材的耐低溫沖擊能力有明顯的提高。CPE加入14份以下PVC低溫沖擊性能都是直線提高的，加入14份以上其提高的速度逐步緩慢。因此CPE的用量一般在6-14份，更多的使用量是在8-10份。加入過(guò)多的CPE不僅使生產(chǎn)成本提高，同時(shí)型材拉伸強(qiáng)度還會(huì)下降，焊角強(qiáng)度也會(huì)下降。ACR在改善PVC沖擊強(qiáng)度的同時(shí)對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響比CPE小，用其制造的塑料門(mén)窗焊接性能比CPE要好。

    碳酸鈣作為配方中的填料加入到型材中，可以提高型材的剛性，更主要的目的是可以降低成本。但提高碳酸鈣的加入量，又會(huì)使型材的沖擊性能降低。如果想加入較多的碳酸鈣使成本降低，又不更多地降低材料的力學(xué)性能和加工性能，往往采用加入表面活化的碳酸鈣和超細(xì)度的活化碳酸鈣，例如加入800目輕質(zhì)活性碳酸鈣要比加入300目普通輕質(zhì)碳酸鈣，其制成的型材沖擊性能要好。增大碳酸鈣的加入量，應(yīng)適當(dāng)提高CPE的加入量，以彌補(bǔ)沖擊性能的降低。碳酸鈣加入量在5-15份為宜。

    此外，潤(rùn)滑劑（如硬脂酸鋅、聚乙烯蠟等）的過(guò)量加入，會(huì)導(dǎo)致物料熔體通過(guò)分流錐后合模困難，使型材的合?？p強(qiáng)度不高，也是型材耐沖擊性能下降的原因之一。

    綜上所述，型材的沖擊性能差是綜合因素所造成的，應(yīng)逐一分析，針對(duì)問(wèn)題加以解決。  

    賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

    作者：賽諾新材             來(lái)源：hk6h.cn。