賽諾新材聚乙烯蠟小編為您闡述白色母在生產過程中助劑的選擇

鈦白粉有三種存在狀態(tài)：原生顆粒、凝聚體、團聚體。鈦白粉分散在樹脂的過程分三個階段：①潤濕。是指鈦白粉顆粒表面吸附的空氣和水被分散劑置換，從而潤濕鈦白粉穎粒表面；②粉碎細化。是指鈦白粉聚集體通過機械打開破碎成凝聚體或接近原生顆粒，進而被分散劑潤濕包覆。③細化后的穩(wěn)定，是指鈦白粉被破碎后表面被分散劑包覆不能再形成團聚體

為了防止鈦白粉的二次團聚首先要對粉體進行潤濕處理。對顏料的潤濕處理一般采用高分子量聚乙烯蠟，分子量一般在2000-8000之間比較好。為了便于加工，降低擠出機的壓力還要添加內潤滑劑。內潤滑劑一般選用硬脂酸鹽類。如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂等。聚丙烯一般選用硬脂酸鈣，它能吸收一些聚丙烯聚合過程中殘留的助劑； ABS硬膠一般選用硬脂酸鎂；聚乙烯一般選用硬脂酸鋅。它們的用量一般控制在 0.5%-1% 之間。特別需要注意的是滿印膜母粒中硬脂酸鋅的含量一定不要太高，因為當制品中含量超過 0.01%時膜的表面就會有硬脂酸鋅遷移出來影響印刷.

偶聯劑是一類具有兩不同性質官能團的物質，其分子結構的最大特點是分子中含有化學性質一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學反應；另一個是親有機物的基團。不同的兩個基團，能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學反應或生成氫鍵溶于其中。因此偶聯劑被稱作“分子橋”，用以改善無機物與有機物之間的界面作用，從而大大提高復合材料的性能，如物理性能、電性能、熱性能、光性能等[1]. 鈦白粉為極性無機填料，聚烯烴為非極性，兩者的相容性差，偶聯劑的加入可以提高兩者的相容性，改善加工流動性，提高制品的物理機械性能，改善制品的表面光潔度，提高鈦白粉的分散性降低使用量從而減少生產成本。偶聯劑的添加量一般在0.5%-1%之間。白色母粒一般用于吹膜的比較多，對分散要求非常高，因此最好添加一定量的偶聯劑，但在選擇偶聯劑時一定要慎重，如有機鈦鋁、硅鋁復合的效果會好些。

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        作者：賽諾新材             來源：hk6h.cn。