【聚乙烯蠟】塑料注射成型（一）

      注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制成品數(shù)量比其它常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多,而且適用于多種原料,能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn),并且具有穩(wěn)定的尺寸,容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和高速化,具有很高的經(jīng)濟效益。注塑成型的基本過程是:塑料經(jīng)過注塑機螺桿的擠壓和加熱,成為熔融狀態(tài)的可以流動的熔體。在螺杄的推動下,塑料熔體通過注塑機噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進入模具型腔,成型出具有一定形狀和尺寸的制品。注塑的結(jié)果是生產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。

      要想取得合格的制品,必須要有設(shè)計合理、制造精良的模具,還需要有和該模具配套的先進的注射設(shè)備(注塑機)以及合理的加工工藝。因此,人們常將模具、注塑機以及工藝稱之為注塑過程得以順利進行的三個基本要素。

     對于采用注射成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來說,合理的成型工藝是三個基本要素中最重要的因素。所謂成型工藝,簡單說來就是將壓力、溫度、時間(速度)三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中,尤其是精密制品的成型,要想確立一組最佳的成型條件絕非易事,因為影響成型條件的因素很多,除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑設(shè)備、原材料等之外,電壓的波動、環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。

      (1)注射壓力塑料熔體自壓力高的區(qū)域流向壓力低的區(qū)域,在注射過程中,注塑機噴嘴處的壓力最高,以克服熔體全程中的流動阻力。其后,壓力沿著流動長度往熔體最前端處逐步降低,如果模腔內(nèi)部排氣良好,則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。注射壓力與材料的關(guān)系不同以及不同材料顯示的流動行為不同,導(dǎo)致所需注射壓力亦不同。熔體黏度是流動性質(zhì)中影響注塑壓力最顯著的。一般來說,熔體黏度是溫度、剪切速率和注射壓力的函數(shù)。這意味著,相同的塑料熔體由于成型工藝的不同可能有不同的黏度,不同材料可能有更寬廣的黏度范圍。但是,在相同的溫度、剪切速率下,不同的材料其黏度并不相同,在滿足使用要求的前提下,應(yīng)當盡可能地選擇黏度相對小的材料。

     (2)注射時間

     ①高速填充高速填充時剪切速率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在黏度下降的情形,使整體流動阻力降低;即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風(fēng)。

     ②低速填充熱傳導(dǎo)控制低速填充時,剪切速率較低。局部黏度較高,流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳效應(yīng)較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的黏滯加熱現(xiàn)象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。因此在低速填充時以壁厚處較易填充。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。