【聚丙烯蠟】聚丙烯板材簡(jiǎn)介

      PP板（片）材具有質(zhì)輕、厚度均勻、表面光滑平整、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性、無(wú)毒等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用在化工、機(jī)械、電子電器工業(yè)。尤其適宜在使用溫度100℃以下的環(huán)境中應(yīng)用。PP片材經(jīng)過(guò)熱成型可制成飲料杯等日用品。

      增塑劑通常是對(duì)熱及化學(xué)試劑都很穩(wěn)定的一類有機(jī)化合物。一般是能與聚合物相容而又不易揮發(fā)的液體,少數(shù)為熔點(diǎn)較低的固體。增塑過(guò)程可看作是聚合物分子和增塑劑分子互相“溶解”的過(guò)程。但增塑劑不同于一般溶劑,當(dāng)溫度變化時(shí),增塑劑分子仍能留在聚合物的分子鏈間,且不遷移和耐化學(xué)試劑的溶浸

      (1) PP成型工藝特性

      ①PP的成型加工溫度較高（約為230℃以上），但其熔體黏度較低，流動(dòng)性能好，在成型過(guò)程中提高剪切速率和提高成型溫度均能降低熔體黏度，其中提高剪切速率更為顯著，因而PP具有良好的成型加工性能。

      ②PP具有高溫氧化傾向（比PE更甚），應(yīng)盡量避免其熔體與空氣接觸或盡量減少與空氣接觸的時(shí)間，同時(shí)也應(yīng)盡量避免其高溫熔體與銅接觸，因?yàn)樵阢~的存在下會(huì)加快PP的氧化降解速度。否則，會(huì)降低PP板（片）材的力學(xué)性能，影響其使用性能。

      ③PP熔體的冷卻速度對(duì)制品的結(jié)晶度影響較大，從而影響制品的透明性。急劇冷卻時(shí)，PP的結(jié)晶度低，制品的透明度高，但往往使制品的內(nèi)應(yīng)力較大。PP在成型時(shí)易發(fā)生分子取向，因而使制品產(chǎn)生各向異性。成型過(guò)程應(yīng)予注意。

     (2) 成型設(shè)備由于PP和PE的成型加工性能接近，所用擠板設(shè)備同PE基本相同（參見PE板材成型設(shè)備）。

聚丙烯蠟（賽諾）

      (3) 成型工藝成型前，PP一般不需干燥。加工成型的溫度條件參見表4-5。PP擠出板材的擠出成型工藝的關(guān)鍵在于正確控制熔融物料的結(jié)晶速率。由于板材從機(jī)頭擠出后，首先接觸的是三輥壓光機(jī)的中輥，因此中輥的溫度要比上輥高，一般高15~20℃，這樣熔融PP在接觸壓光輥時(shí)，上下兩表面的冷卻速度才接近，從而可以擠出較透明的板材。否則因結(jié)晶速率不一致會(huì)使板材中呈現(xiàn)出白色結(jié)晶。如果壓光輥溫度過(guò)低，板材有一定厚度易造成表面和內(nèi)部的溫差過(guò)大，從而造成因結(jié)晶速率差異過(guò)大而形成白色結(jié)晶，影響板材質(zhì)量。

     由于PP的流動(dòng)性好，要保證板材厚度及其均勻性，還應(yīng)保證熔融的PP在壓光輥的上輥和中輥之間有適當(dāng)?shù)亩逊e，才能保證板材各處的厚度一致，防止發(fā)生缺料現(xiàn)象。

     (4) 工藝參數(shù)

     機(jī)身溫度：一區(qū)150~170℃；二區(qū)180~190℃；三區(qū)190~200℃；四區(qū)200~220℃

      連接器：180~200℃

     機(jī)頭溫度：一區(qū)200~210℃；二區(qū)200~210℃；三區(qū)190~200℃；四區(qū)200~210℃；五區(qū)200~210℃

     聚丙烯擠出物也呈熔融狀態(tài)，所以在三輥之間也應(yīng)有一定的存料。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。