【聚乙烯蠟】產(chǎn)品工藝控制（二）

     共擠層厚度是雙色共擠塑木復合產(chǎn)品需要控制的關鍵。應在主機各段設定溫度、加料、擠出、牽引速度基本確定以后，采用塑木復合產(chǎn)品共擠機擠出速度調(diào)解。使共擠機擠出速度與主機擠出、牽引速度相互匹配。反之共擠機速度過快，會造成共擠機機頭壓力大，共擠層偏厚，亦出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，達不到制品技術要求，且成本升高；共擠機出料速度過慢，共擠層偏薄，亦出現(xiàn)色差與暗紋，并因共擠料在機內(nèi)高溫區(qū)域停留時間過長，可能導致糊料。除兩種聚合物黏度、流速不同，影響共擠層厚度與兩項界面黏結強度外，共擠層外觀局部質(zhì)量缺陷往往直接受基料擠出應力制約與影響。塑木復合產(chǎn)品截面物料分布差異較大，基料出料不均，尤其是產(chǎn)品兩個面銜接或外壁與內(nèi)筋交叉部分物料流速差異，不僅影響其本身成型，還會影響共擠層成型。一般情況下，共擠層表面大部分布局質(zhì)量缺陷往往都是由基料共擠界面質(zhì)量缺陷所引起的。僅是隨共擠料流速不同，表現(xiàn)形式有所不同。共擠料流速大于基料流速時，共擠料則會適當彌補基料共擠局部界面出現(xiàn)塌角、收縮痕、暗痕等缺陷，另行表現(xiàn)為局部增厚或亮帶；共擠料流速等同或小于基料流速時，基料共擠界面出現(xiàn)不平整、塌角、收縮痕、暗帶等外觀缺陷，共擠層表面也會相應出現(xiàn)同樣外觀質(zhì)量缺陷或局部減薄，即使基料共擠界面輕微變化，共擠表觀則更加明顯，并隨共擠層厚度增加而加重。在模具調(diào)試階段，可以先只開主機，修正模具至基料各截面出料一致，使所需物料與擠出機所供物料基本平衡，減少或削弱型材界面結構應力或溫度應力，外觀成型良好，再調(diào)試共擠料擠出。實踐證明：彩色共擠塑木復合產(chǎn)品比單色產(chǎn)品模具調(diào)試質(zhì)量要求更高，難度更大。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。