【聚乙烯蠟】產(chǎn)品工藝控制（一）

     PMMA與ASA雙色共擠塑木復(fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝比單色塑木復(fù)合產(chǎn)品工藝復(fù)雜，涉及面廣，其中需要重點(diǎn)控制的是共擠機(jī)工藝溫度，機(jī)頭壓力以及共擠機(jī)擠出速度與主機(jī)擠出、牽引速度的匹配與協(xié)調(diào)。兩種聚合物材料之間黏度和流速不同，單流道與匯合流道中流動(dòng)物料速度分布曲線是不同的。當(dāng)兩種熔融物匯入同一流道中時(shí)，其黏度必將對(duì)共擠界面流動(dòng)性產(chǎn)生很大影響。為了方便理解，本節(jié)將PMMA或ASA彩色物料統(tǒng)稱為共擠料，將PVC混合物料統(tǒng)稱為基料。共擠料與基料熔體黏度差異大，兩種黏度不同聚合物熔體在復(fù)合流道中流動(dòng)時(shí)，黏度較低聚合物熔體總有把黏度較高聚合物熔體包覆在中間趨勢(shì)，低黏度熔體總是向高剪切區(qū)流動(dòng)，會(huì)在共擠出界面上產(chǎn)生不穩(wěn)定流動(dòng)；表面共擠塑木復(fù)合產(chǎn)品共擠方式是在生產(chǎn)單色塑木復(fù)合產(chǎn)品模具基礎(chǔ)上，增加共擠流道，在單色型材表面覆合一層只有0.2-0.3mm厚度彩色共擠料，僅是基料厚度8.69%-13.6%左右。兩種不同厚度料層流動(dòng)屬于不對(duì)稱流動(dòng)，隨其體積流量增大，壓力損失減少，高黏度熔體被低黏度熔體所包圍并隨黏度比增大而加快；在不對(duì)稱流動(dòng)中，兩個(gè)熔體除共有流動(dòng)界面外，另一界面均與模具壁接觸、摩擦。界面流動(dòng)狀態(tài)不僅與熔體黏度、壓力損失及流率有關(guān)，還與機(jī)頭流道長(zhǎng)徑比有關(guān)。長(zhǎng)徑比越大，高黏度熔體被低黏度熔體包圍的速度和范圍越大。兩種不同黏度聚合物在口模內(nèi)流動(dòng)差異，則會(huì)影響共擠層厚度與兩相界面之間黏接強(qiáng)度。

     鑒于不同聚合物熔體黏度，可以通過(guò)溫度和壓力調(diào)整流動(dòng)性。要想獲得理想共擠出制品，就是要合理設(shè)定與控制擠出主機(jī)與共擠機(jī)工藝溫度、給料與擠出速度，并通過(guò)對(duì)共擠料流道進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，高黏度熔體所受到壓力盡可能大一些。使共擠料和基料在不同溫度和壓力作用及塑化良好前提下，熔體黏度及流動(dòng)速率相互匹配，基本傾于一致，從而利于控制好共擠層厚度，提高共擠制品界面黏接強(qiáng)度。使用相對(duì)分子質(zhì)量分布窄聚合物，可以通過(guò)增加口模間隙和提高溫度解決界面不穩(wěn)定性，使用相對(duì)分子質(zhì)量分布寬聚合物時(shí)，減少界面不穩(wěn)定性的方法就是增加共擠層厚度，改變層比或者更換共擠料。

     值得指出的是，模具工藝溫度是由PVC主料工藝溫度決定的，而幾種不同共擠料加工溫度與PVC主料加工溫度差別較大，對(duì)共擠機(jī)料筒第一區(qū)加熱溫度控制顯得十分重要。溫度過(guò)高，容易引起模具進(jìn)料口處物料發(fā)生粘模具而糊料；溫度太低，則會(huì)導(dǎo)致出料不均勻，容易出現(xiàn)熔體黏度大，流動(dòng)性差，與主料不易包覆等缺陷。對(duì)于大型材，在共擠機(jī)與模具連接件上添加加熱溫度控制裝置，會(huì)有利于提高共擠塑木復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，降低開(kāi)機(jī)廢品率。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。