均聚聚乙烯蠟的特性和選擇原則（二）

        (1)適當?shù)姆肿恿恳痪垡蚁┫灥酿ざ?

        顏料潤濕速率與潤濕劑黏度有關(guān)，因為用于顏料的潤濕劑黏度越低，其流動性越好，潤濕效率越高，在潤濕過程中越容易在顏料粒子間的微波間隙中作毛細管滲透，顏料越容易被潤濕。

        實驗結(jié)果可以看出：對同一顏料來說，配方2中，潤濕劑黏度低(700mPa·s)的要比黏度高(1800mPa·s)的分散性更好。另外，如果將聚乙烯蠟微粉化后更有利于在顏料顆粒表面吸附潤濕，其過濾壓力值更低，分散效果更好。

         眾所周知，相對密度較低(0.91~0.93)的聚乙烯蠟，支化度較高，一般較軟，其相對黏度比較低，而當相對密度較高(0.94以上)時，分子規(guī)整度高，其黏度明顯較高，相對顏料的潤濕效果就比較差。另外，就聚乙烯蠟本身而言，在作為潤濕分散劑的同時也是一個典型的外潤滑劑，當其密度過高時會大大強化其在體系中的潤滑性而不利于顏料的分散。

      (2)分子量分布

      這是非常重要的一個考量因素，而這一點又恰恰經(jīng)常被忽略。一定要選擇分子量分布相對集中的聚乙烯蠟。如果使用的聚乙烯蠟產(chǎn)品的分子量分布較寬（圖1-8），則其中必定含有較多分子量過大和過小的部分，分子量過大，蠟的黏度過高，必定影響潤濕效果；而分子量過小則黏度太低，降低體系的剪切應(yīng)力而影響分散。

      另外，過低分子量蠟還會影響產(chǎn)品質(zhì)量，過低分子量蠟與樹脂相容性較低，促進樹脂粒子間的滑動，起到外潤滑劑作用，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，過低分子量也可能增加揮發(fā)性從而污染生產(chǎn)環(huán)境或給制品帶來異味。

      通常來說，以聚合法工藝生產(chǎn)的聚乙烯蠟因其工藝特點可對產(chǎn)品聚合度進行有效控制，故而生產(chǎn)出的產(chǎn)品的分子量分布比較窄；而以裂解法生產(chǎn)的蠟對斷鍵部位的不可控性，造成了產(chǎn)品分子量分布很寬。

      在同一配方，同一工藝條件下，聚合法工藝生產(chǎn)的聚乙烯蠟比裂解蠟過濾壓力值低，說明分子量分布窄的蠟?zāi)苁沟脤︻伭系臐櫇窈瓦m當?shù)募羟羞_到最佳的平衡，從而獲得完美的分散結(jié)果。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。