氣體輔助注射成型的優(yōu)點(diǎn)？一般的注射成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產(chǎn)生縮孔和凹陷等缺陷。對(duì)于壁厚塑件，為了防止凹陷產(chǎn)生，需要加強(qiáng)保壓補(bǔ)料時(shí)間，但是若厚壁的部位離澆口較遠(yuǎn)，即使過量保壓，也常常難以奏效。同時(shí)，由于澆口附近保壓壓力過大，殘余應(yīng)力增高，所以很容易造成塑件翹曲變形或開裂。目前國外采用的氣體輔助注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。 下面青島賽諾硬脂酸鋅小編為您分析氣體輔助注射成型的相關(guān)知識(shí)。
氣體輔助注射成型的原理是什么？成型時(shí)首先向型腔內(nèi)注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的熔體，然后經(jīng)特殊的噴嘴在熔體中注入氣體（一般為氮?dú)猓?，氣體擴(kuò)散推動(dòng)熔體充滿型腔。充模結(jié)束后，熔體內(nèi)氣體的壓力保持不變或者有所升高進(jìn)行保壓補(bǔ)料，冷卻后排除塑件內(nèi)的氣體便可脫模。 
氣體輔助注射成型是如何分類的？氣體輔助注射成型的類型有三種: 
1.標(biāo)準(zhǔn)成型法2.熔體回流法3.活動(dòng)型芯退出法 
氣體輔助注射成型的優(yōu)點(diǎn)如何？

與傳統(tǒng)的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下優(yōu)點(diǎn)。  

1.夠成型壁厚不均勻的塑料制件及復(fù)雜的三維中空塑件。

2.氣體從澆口至流動(dòng)末端形成連續(xù)的氣流通道，無壓力損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注射成型，由此能獲得的殘余 應(yīng)力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。

3.由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注射有助于成型薄壁塑件，減輕 了塑件的重量。

4.由于注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機(jī)上成型尺寸較大的塑件。 

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氣體輔助注射成型存在的缺點(diǎn)如何？

 氣體輔助注射成型存在如下缺點(diǎn)。  

1.需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)備的成本。

2.采用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí)對(duì)注射機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。

3.在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤。

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