下面青島賽諾硬脂酸鋅小編為您分析塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法。

1、產(chǎn)品表面起粒：

主要原因：

① 料筒及模頭有雜質(zhì)；

② 溫度不正確；

③ 原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；

④ 色母或色粉的分散性未處理好；

⑤ 過濾網(wǎng)已穿孔。

處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

2、擴散不均勻：

主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。

處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

青島賽諾硬脂酸鋅

3、經(jīng)常斷料

主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。

處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

4、顏色有變化：

主要原因：

①使用的原材料底色不一致；

②塑機未清潔干凈；

③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；

④下料門未清潔干凈；

⑤加工工藝改變；

⑥色母或色粉本身有色差；

⑦水口料搭配不當；

⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。 

處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。