下面青島賽諾聚乙烯蠟廠家為您分析PVC擠出機(jī)操作工藝。

一、混料

1.用料：

PVC樹脂、鈣粉、穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖劑、加工助劑ACR、耐候劑、增白劑（色粉）等。

2.作業(yè)流程：

領(lǐng)料--配料--熱混--冷混--擠出--牽引--定徑--冷卻--切割--檢驗(yàn)--包裝--入庫

3.混料操作工藝過程：

操作人員須熟悉所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出機(jī)工藝條件，正確的操作機(jī)器，擠出不同的產(chǎn)品型號及規(guī)格操作方法是不同的，生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。

※開機(jī)前準(zhǔn)備

1、模具準(zhǔn)備及安裝

1.1  根據(jù)生產(chǎn)安排，找出生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具，及相關(guān)的定徑套、橡皮圈、夾具、加熱片、加熱圈及作業(yè)操作工具（活動扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、砂紙、撬棒等）。

1.2  檢查模具、定徑套的各部位，并將其同料接觸的部位打光；

1.3  安裝相應(yīng)的模具、定徑套、橡皮圈、夾具，加熱片、加熱圈等等；

1.4  調(diào)整好模具的口模間隙、連接好加熱片、加熱圈的電源線；

2、擠出機(jī)主機(jī)的檢查

2.1  檢查擠出機(jī)的各水路、氣路、油路是否暢通，有無漏水、漏氣、漏油等情況；

2.2  開啟主機(jī)電源，打開各加熱單元的電源開關(guān)，并設(shè)定相對較低的溫度，用溫度計(jì)檢查各加熱單元的升溫是否正常、各溫控儀表是否正常后，關(guān)閉加熱單元的電源開關(guān)；

2.3  檢查主機(jī)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及其管路是否暢通，有無漏氣、漏水或堵塞現(xiàn)象；

2.4  檢查加料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.5  待以上各步驟均顯示正常后，開啟模具各段的加熱開關(guān)，并設(shè)定好初始工藝溫度在120度左右；

2.6  待模具各段的溫度均達(dá)到初始設(shè)定值后，開始設(shè)定作業(yè)溫度；以下是參考溫度設(shè)定值：

        機(jī)筒一區(qū)（進(jìn)料區(qū)）185度-192度，

        機(jī)筒二區(qū)（加熱區(qū)）188度-195度，

        機(jī)筒三區(qū)（塑化區(qū)）175度-182度，

        機(jī)筒四區(qū)（送料區(qū)）160度-172度，

        合流芯160-172度，  

        模頭175-185度，    

        口模188度-205度；

2.7以上溫度值只作參考，實(shí)際設(shè)定應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而定；待模具各段的溫度均達(dá)到設(shè)定值后，需繼續(xù)保溫30分鐘，使各加熱單元受熱均勻。

3、擠出機(jī)輔機(jī)的檢查

3.1  冷卻水槽的檢查

1）打開冷卻水槽的電源開關(guān)；

2）按冷卻水槽的前后移動開關(guān)，檢查水槽的前后移動情況是否正常；

3）開通冷卻水槽冷卻水的進(jìn)水閥門，打開水泵運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查其進(jìn)水及噴淋裝置有無堵塞，開啟水槽的出水閥門，檢查其出水水路是否正常；

4）打開水槽真空泵，檢查真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

5）檢查冷卻水槽的水平及其中心線同擠出機(jī)中心線是否在同一直線；

3.2  牽引機(jī)

1）啟動牽引機(jī)，檢查牽引機(jī)的牽引是否正常；

2）按牽引機(jī)的下壓、抬起開關(guān)，檢查其氣路是否正常；

3）檢查牽引機(jī)的履帶位置是否可調(diào)整；

3.3  檢查切割機(jī)及排管架

1）普通鋸片式切割機(jī)

a）調(diào)整好切割用夾具的高度，并做切割動作，檢查其動作是否正常。

b）調(diào)整切割行程開關(guān)的位置。

2）行星切割機(jī)

a）檢查切割機(jī)工作室內(nèi)的清潔情況，打開切割機(jī)的電源開關(guān)、氣閥開關(guān)；

b）更換切割機(jī)前后的夾具；

c）調(diào)整切割行程開關(guān)的位置，設(shè)置產(chǎn)品的長度（應(yīng)略大于實(shí)際長度）；

d）調(diào)整刀具的位置，使其有恰好的進(jìn)刀量；

e）按“手動”切割按鈕，開始預(yù)進(jìn)刀，并從切割機(jī)的兩頭查看刀片的實(shí)際進(jìn)刀位置；

f）如進(jìn)刀量不合適則需按上述步驟重新設(shè)置，直到合適為止；

g）取一節(jié)2米左右與即將生產(chǎn)的管材同口徑的管，將其架在切割機(jī)兩端夾具上，重復(fù)e）和f）動作觀察切割動作，并檢查切割效果，如切割效果不好則需重新調(diào)整進(jìn)刀量；

3.4  統(tǒng)一檢查擠出機(jī)主機(jī)、冷卻水槽、牽引機(jī)、切割機(jī)、排管架的中心線是否在同一直線上，否則需調(diào)整使其在同一直線上；

3.5  在輔機(jī)上裝上牽引管；

3.6  檢查電腦噴碼機(jī)。

※開機(jī)

1、再次確認(rèn)擠出機(jī)的溫升是否正常，待模具的溫度到達(dá)150℃以上后，重新對模具的各緊固螺絲、螺栓進(jìn)行緊固并重新調(diào)整壁厚調(diào)整螺絲，使口模間隙更加均勻；

2、待主機(jī)溫度到達(dá)設(shè)定溫度并保溫30min后(通常以能正常生產(chǎn)的機(jī)器，為防止料在料筒中分解可在主機(jī)溫度較實(shí)際生產(chǎn)溫度低10℃~20℃時先緩慢開機(jī)),開啟主機(jī)油泵、潤滑、冷卻系統(tǒng)及水路系統(tǒng)；

3、在確認(rèn)主機(jī)的同步、螺桿、加料調(diào)速旋鈕均在“零”位或在最小位置時，啟動主機(jī)電機(jī)，并且緩慢、均勻地加速至5RPM左右；

4、啟動加料系統(tǒng)的加料電機(jī)，并使加料轉(zhuǎn)數(shù)在相對螺桿轉(zhuǎn)數(shù)較低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，使給料處于“饑餓”狀態(tài)；

5、視主機(jī)電流的大小，適當(dāng)?shù)靥岣咧鳈C(jī)及加料轉(zhuǎn)速，在提高轉(zhuǎn)速時需密切注意電流的變化，為避免電流過大加速時應(yīng)先提主機(jī)轉(zhuǎn)速，再提加料轉(zhuǎn)速；剛開始啟動主機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘5~10轉(zhuǎn)，喂料轉(zhuǎn)速每分鐘3~6轉(zhuǎn)，同時要密切注意主機(jī)電流及各種指示儀表的變化情況：90機(jī)啟動電流不能超過60A；65機(jī)啟動電流不能超過40A；55機(jī)啟動電流不能超過30A，以免造成壓力過大而損壞機(jī)器。待料從口模出來后方能慢慢提速，適度增加電流量。

6、檢查出料是否均勻，使用調(diào)節(jié)將物料壁厚調(diào)節(jié)均勻；

7、當(dāng)口模出料均勻且塑化優(yōu)良可進(jìn)行牽引入定型套，塑化程度的判斷需要憑經(jīng)驗(yàn)。一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料拉細(xì)到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口；有一定彈性，拉伸力度強(qiáng)，說明塑化良好，若塑化不佳則可適當(dāng)調(diào)配方、機(jī)筒、模頭溫度，以達(dá)到生產(chǎn)要求。聚乙烯蠟，聚乙烯蠟廠家，硬脂酸鋅

8、從排氣口觀察料的塑化情況，及時打開真空泵的進(jìn)水開關(guān)并啟動其電機(jī)對料筒中的料進(jìn)行抽真空；

9、在口模出料均勻且塑化良好的情況下，在管胚的正上方用小刀割一圓形小孔并將管胚塞進(jìn)定徑套，并在同時少量開啟冷卻水，將其冷卻，待管胚出了定徑套后，用拉鉤將管胚同牽引管連在一起；

10、啟動牽引機(jī)并迅速調(diào)整牽引速度到合適的速度（小口徑管不需要牽引時，則事先估計(jì)一個牽引速度并讓其開啟，然后直接將管胚從定徑套用人工拉到牽引機(jī)，再調(diào)整其速度）；

11、蓋上冷卻水槽的蓋子，開啟水泵和真空泵，對水槽內(nèi)的管胚進(jìn)行冷卻并讓水槽內(nèi)的真空度維持在0.02~0.04Mpa；

12、根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整好電腦噴碼機(jī)的噴碼內(nèi)容，及其他設(shè)置并開始噴印；

13、啟動切割機(jī)；

14、逐漸加快擠出機(jī)的螺桿和加料速度，直到生產(chǎn)速度達(dá)到生產(chǎn)速度的要求為止，并開始正常生產(chǎn)。

15、正常生產(chǎn)時，排管架上未包裝的產(chǎn)品不得超過以下數(shù)量：a、單根管包裝時D75mm、D110mm 為5根，D160mm、D200mm 為3根；b、用包裝繩包扎時，所有產(chǎn)品均不得超過1.5捆（吃飯時除外）。

16、為了安全起見，正常生產(chǎn)時，操作工必須在擠出機(jī)的正面操作，切任何人不得將身體的任何部分同機(jī)臺的活動部位接觸。

17、測量及包裝記錄：

17.1用游標(biāo)卡尺測量管胚外徑、壁厚、不圓度、長度。并調(diào)整擠出機(jī)作業(yè)條件，使尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。線管需使用握管簧測試內(nèi)孔符合要求。

17.2取樣品對比管材顏色與樣品一致；對管材稱重在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；并作簡單物性檢測（線管對折不斷；排水管腳踏脆性等）；

17.3按實(shí)際需要取樣交由品管做進(jìn)一步的物性測試；

17.4記錄作業(yè)條件、數(shù)據(jù)存檔；

17.5安排包裝工人按包裝規(guī)格包裝并記錄產(chǎn)能；

18、做好交接班工作及記錄。聚乙烯蠟，聚乙烯蠟廠家，硬脂酸鋅

※運(yùn)行中檢查及注意事項(xiàng)

1、關(guān)注擠出機(jī)主機(jī)的電流變化是否穩(wěn)定，如波動較大則應(yīng)減小加料量，待電流穩(wěn)定后方可緩慢加大加料量，如加料量減少電流仍然居高不下則應(yīng)停機(jī)檢查；

2、檢查齒輪減速箱、主機(jī)體內(nèi)及其他傳動部位有無異常聲音

3、檢查各緊固件有無松動，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無不正常震動情況；

4、齒輪減速箱內(nèi)油溫的檢查，油溫一般不得超過60℃；

5、檢查主機(jī)和輔機(jī)的溫度控制、冷卻、潤滑、抽真空系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

6、觀察擠出機(jī)擠出物料是否穩(wěn)定均勻、有無塑化不良、過熱、變色及機(jī)頭壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象；

7、做好擠出機(jī)的溫度、壓力、主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、真空度等工藝參數(shù)的記錄；

8、做好機(jī)臺的衛(wèi)生工作。

※停機(jī)

1、正常停機(jī)

1）先關(guān)閉主機(jī)料筒的各加熱單元開關(guān)；

2）關(guān)閉料斗的出料口或?qū)⒓恿限D(zhuǎn)速調(diào)整到“零”，并將電機(jī)停止按鈕；

3）關(guān)閉并清理主機(jī)真空泵；

4）逐漸減低主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，在盡可能的將料筒中的料排空后，將主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至“零”位（必要時需先添加清機(jī)料且待清機(jī)料從口模出來后方可將螺桿停止）；

5）及時將模具拆下并及時清理模具內(nèi)的料；

6）再次啟動螺桿，待將料筒中的料擠完后，將速度調(diào)到“零”位，并關(guān)閉主機(jī)的油泵、潤滑、冷卻系統(tǒng)及水路系統(tǒng)及總電源；

7）關(guān)閉輔機(jī)的各部位的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及相關(guān)電機(jī)；

8）停止電腦噴碼機(jī)的噴印動作，關(guān)閉電源,并用專用清洗劑清洗其噴印頭；

9）關(guān)閉輔機(jī)的電源。

青島賽諾聚乙烯蠟

2、非正常停機(jī)（停電等意外事故造成停機(jī)）：停機(jī)后應(yīng)迅速將主機(jī)的螺桿、加料轉(zhuǎn)速降到“零”，并關(guān)閉各加熱單元開關(guān)及其他輔助系統(tǒng)，待處理完故障后，再按正常開機(jī)順序開機(jī)，如停機(jī)時間較長則還需將模具拆下清理過再重新裝模具后開機(jī)。

3、清理擠出機(jī)輔機(jī)，搞好衛(wèi)生工作。

三、擠出機(jī)一般故障及其排除方法

※主機(jī)電流不穩(wěn)

1、生產(chǎn)原因：

1. 喂料不均勻。

2. 主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

3. 某段加熱器失靈，不加熱。

4. 螺桿調(diào)整墊不對，或相對位不對，螺棱元件干涉。

2、處理方法：

1. 檢查喂料機(jī)，排除故障。

2. 檢修主電機(jī)，必要時更換軸承。

3. 檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

4. 檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿的螺棱元件有無干涉現(xiàn)象。

※主電機(jī)不能啟動

1、產(chǎn)生原因：

1. 開車程序有錯。

2. 主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

3. 與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

1. 檢查程序，按正確開車順序重新開車。

2. 檢查主電機(jī)電路。

3. 檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。

4. 變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

5. 檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

※機(jī)頭出料不暢或堵塞

1、產(chǎn)生原因：

1. 加熱器某段不工作，物料塑化不良。

2. 操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

3. 可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法：

1. 檢查加熱器，必要時更換。

2. 核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

3. 清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

※主電啟動電流過高

1、產(chǎn)生原因：

1. 加熱時間不足，扭矩大。

2. 某段加熱器不工作。

2、處理方法：

1. 開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

※主電機(jī)發(fā)出異常聲音：

1、產(chǎn)生原因：

1. 主電機(jī)軸承損壞。

2. 主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

1. 更換主電機(jī)軸承。

2. 檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

※主電機(jī)軸承溫升過高：

1、產(chǎn)生原因：

1. 軸承潤滑不良。

2. 軸承磨損嚴(yán)重。

2、產(chǎn)生原因：

1. 檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時更換。

※機(jī)頭壓力不穩(wěn)：

1、產(chǎn)生原因：

1. 主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。

2. 喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。

2、處理方法：

1. 檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。

2. 檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。

※潤滑油壓偏低：

1、產(chǎn)生原因：

1. 潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。

2. 油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

1. 檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。

2. 檢查油泵、吸油管。

※自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

1、產(chǎn)生原因：

1. 氣壓或油壓低。

2. 氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

1. 檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。

2. 檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

※安全銷或安全健被切斷

1、產(chǎn)生原因：

1. 擠壓系統(tǒng)扭矩過大。

2. 主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心。

2、處理方法：

1. 檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

2. 調(diào)整主電機(jī)

※擠出量突然下降：

1、產(chǎn)生原因：

1. 喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。

2. 擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過。

2、處理方法：

1. 檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。

2. 檢查清理擠壓系統(tǒng)。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。