PVC發(fā)泡生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到一些問題需要解決，下面青島賽諾聚乙烯蠟廠家為您分析PVC發(fā)泡材料注塑故障的常見的幾種問題，希望對您日常生產(chǎn)中有所幫助。

1溢料飛邊

1、 模具密封不 嚴(yán).應(yīng)維修模具。

2、 冷卻速度太慢。應(yīng)提高冷卻效率，增加冷卻速度，最好在底模通冷卻水，冷卻效果較好。

3、注射量和供料過多。應(yīng)適當(dāng)減少。

4、 塑化時間和注射壓力配合不當(dāng)。在測定出壓力和發(fā)泡時間的關(guān)系曲線后，合理調(diào)整注射壓力和發(fā)泡時間。

5、 料模內(nèi)襯板翹曲變形。應(yīng)對內(nèi)襯板進(jìn)行修理或更換。

6、液壓系統(tǒng)漏油造成合模力不足。應(yīng)維修液壓系統(tǒng)。

7、 銷模鉤子上的彈簧太松。應(yīng)調(diào)換彈簧，增加鉤子的拉力。

8、定型時間不夠，制品表層尚未冷透，第一次開模時中間的熱料突破表層外溢。應(yīng)適當(dāng)延長第一開模時間。

2起大泡

1、發(fā)泡劑的粒徑太粗，分散不均勻。一般發(fā)泡劑需經(jīng)三輥研，在料筒內(nèi)產(chǎn)生磨機(jī)研磨2~4遍，將其研細(xì)后使用。

2、捏合及造粒時加工溫度太高，發(fā)泡劑過早分解，粒子有發(fā)泡現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)降低捏合及造粒溫度，擠出的粒子切開時不能有小泡。

3、熔料在料筒種滯留時間太長或加工溫度太高。應(yīng)采用快速預(yù)塑，已塑化的熔料應(yīng)一次注完，并盡量采用一機(jī)多模生產(chǎn)。

4、螺桿背壓太小，熔料在料筒中受熱膨脹。應(yīng)加大背壓，使熔料內(nèi)所含的發(fā)泡劑受熱分解后無預(yù)膨脹的機(jī)會。

5、料筒端部漏料，在端部出口處形成低壓區(qū)，導(dǎo)致熔料在出口處膨脹形成氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低出料口溫度，最好在出料口部采用節(jié)流閥式結(jié)構(gòu)，封住端部出口。

6、再生料回用比例不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)減少其用量。

青島賽諾聚乙烯蠟

3發(fā)泡倍率太大

1、發(fā)泡劑投料量太多，致使發(fā)氣量過高。應(yīng)測定發(fā)氣量，準(zhǔn)確投料。

2、增塑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

3、起模溫度太高。應(yīng)降溫出模。

4、保壓時間太短。應(yīng)保證制品完全定型后出模。

4發(fā)泡倍率不夠

1、發(fā)泡劑投料量太少，致使發(fā)氣量不足。應(yīng)測定發(fā)氣量，準(zhǔn)確投料。

2、增塑劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加投料量。

3、制品在第二次加工時，第二次膨脹時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長加工時的蒸煮發(fā)泡時間，而且第一次和第二次發(fā)泡時間間隔不能超過12小時。

4、當(dāng)制品表面有烘漆樣花紋時，表明第一次開模膨脹發(fā)泡太慢。應(yīng)適當(dāng)縮短第一次開模時間。

5、當(dāng)制品表面有小氣泡鼓出時，表明注射溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高注射溫度。但是，如果成型溫度提高后仍發(fā)不出泡，應(yīng)進(jìn)一步縮短第一次開模時間。

5孔徑不均

1、發(fā)泡劑顆粒大小不一致，分散不好。應(yīng)對發(fā)泡劑進(jìn)行研磨處理后使用。

2、注射壓力太低或注射速度太慢會導(dǎo)致熔料在充模過程中膨脹，形成大小不一的泡孔。應(yīng)適當(dāng)加快注射速度，提高注射壓力。

3、成型溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。

4、料筒內(nèi)存料滯留太多。應(yīng)設(shè)法通過一模多腔等方法減少存料。

5、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)提高。

6實心凹陷

1、制品太薄，熔料在充模時受到較大的流動阻力，造成某些部位壓力低充模不足。應(yīng)合理設(shè)計制品厚度，一般要求未發(fā)泡厚度在6mm以上，切盡量使其厚度均勻。

2、冷卻不均勻，某些部位冷卻太快，發(fā)泡困難。應(yīng)使制品冷卻均勻，模具的冷卻系統(tǒng)必須根據(jù)制品的形體特點合理設(shè)置。

7澆口凹陷

1、澆口截面尺寸太大。應(yīng)適當(dāng)減小。

2、保壓時間太短，退模太快。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間。

3、成型溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

4、成型機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，注射壓力不足。應(yīng)維修液壓系統(tǒng)，提高注射壓力。

8流料痕

1、成型溫度太低或各加熱區(qū)域的溫差懸殊太大。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度，以及調(diào)整各部分的加熱溫度。

2、注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

3、供料量不足。應(yīng)適當(dāng)增加供料量。

9光澤不良

1、樹脂粘度太高，增塑劑吸收不均勻。應(yīng)合理選用樹脂。

2、打泡收縮形成不均勻麻面。應(yīng)查出大泡原因，排除大泡故障。

3、成型模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

4、模具型腔表面光潔度較差或腐蝕。應(yīng)提高模具表面光潔度。

5、模具型腔表面有殘留物。應(yīng)清理模具型腔。

6、由于熔料在充模過程中表面的發(fā)泡劑分解發(fā)泡，有些泡孔在流動過程中被撕破，形成烘漆樣花紋，影響制品表面光澤。對此，可采用噴色和上光等輔助方法提高表面光澤。

10色澤不均

1、色料未稱準(zhǔn)。應(yīng)精確稱重。

2、色料分散不均勻。應(yīng)使用研磨機(jī)將色料研細(xì)壓漿。

3、色料質(zhì)量較差，色澤易變，本身著色力不強(qiáng)。應(yīng)選用著色性能較好的色料。

4、局部塑化溫度太高，引起變色。檢查加熱系統(tǒng)，降低局部溫度。

5、表面有烘漆樣花紋，形成色差。應(yīng)適當(dāng)縮短第一開模時間。

11生料

1、成型溫度不夠，塑化不良。應(yīng)檢查加熱系統(tǒng)，提高成型溫度。

2、原料配方配制不合理。應(yīng)調(diào)整配方。

12分層

1、發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

2、成型溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

3、定型時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻定型時間。

13變形

1、制品底面和頂面的發(fā)泡倍率不一致或局部發(fā)泡倍率太高。應(yīng)檢查模具傳熱情況，模具的厚薄比例必須適當(dāng)，溫度必須均勻。

2、冷卻定型時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻定型時間。

3、制品冷凝層應(yīng)力分配不均勻。應(yīng)檢查模具的溫度分布情況，調(diào)整熔料的冷凝應(yīng)力。

4、出模時間控制不當(dāng)，或起模太早，過熱出模;或起模太遲，過冷出模。應(yīng)合理控制出模時間。

14尺寸不穩(wěn)定

1、發(fā)泡限位控制不一。應(yīng)嚴(yán)格控制發(fā)泡限位。

2、單批單模生產(chǎn)時，或成型溫度和定性時間控制不一。應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件的一致性，也可采用一模多腔的方法提高制品的一致性。

3、模具誤差超過了發(fā)泡倍率的誤差。應(yīng)修整模具，減小模具誤差。

4、充模不均或模具用久變形。應(yīng)調(diào)整模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸，修整模具，減小誤差。

5、模具漏料。應(yīng)修整模具。

6、制品冷卻不一致。應(yīng)檢查模具加熱及冷卻系統(tǒng)，保證模具表面溫度均勻。

7、合模力不夠。應(yīng)調(diào)整拉鉤彈簧的拉力，適當(dāng)增加合模力。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟    品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅    等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。產(chǎn)品通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)雙酚A檢測，不含熒光劑等成分，環(huán)保，有需要的親們可以來電咨詢。