PVC樹脂不同的生產(chǎn)工藝對于樹脂的質(zhì)量是有很大的影響的，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析電石法及乙烯法的對比分析，本文分為兩部分，本篇為第一部分。

一、電石法與乙烯法PVC工藝及各項指標(biāo)的對比分析

 1、兩種原料路線氯乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)分析

（1）電石乙炔法工藝簡介  

該方法是在氯化汞催化劑存在下，由乙炔與氯化氫加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后經(jīng)聚合制得聚氯乙烯。其生產(chǎn)過程可分為乙炔制備和凈化，氯乙烯合成、產(chǎn)品精制及氯乙烯聚合。這一制法工藝和設(shè)備較簡單，投資低，收率高； 但能耗大， 原料成本高，催化劑汞鹽毒性大，故受環(huán)境保護(hù)等所制約。 

（2）乙烯氧氯化法工藝簡介  

目前，國內(nèi)比較流行的乙烯氧氯化法生產(chǎn)VCM工藝由8 個單元組成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精餾、EDC 裂解、HCl 加氫脫炔、VCM 精制、廢水處理和焚燒。乙烯氯化分為低溫法( 50 ℃ ) 、中溫法( 90 ℃ ) 及高溫( 120 ℃)。 

乙烯氧氯化法的主要優(yōu)點是利用二氯乙烷熱裂解所產(chǎn)生的氯化氫作為氯化劑，從而使氯得到了完全利用。由于電石乙炔法較簡單，而乙烯法流程較長，因此投資大，但后者的氯可完全利用，“ 三廢”均可處理而不排出。 

2 、兩種原料路線所得VCM產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)對比及雜質(zhì)影響分析

電石法氯乙烯中含水量≤500 × 10- 6 ～ 600×10- 6, 較乙烯法氯乙烯含水量≤100× 10- 6高出4～5倍, 前者對生產(chǎn)PVC 高質(zhì)量產(chǎn)品有一定難度。 

乙烯法VCM 含雜質(zhì)種類比電石法VCM 稍多一些。  

3、兩種原料路線所得VCM雜質(zhì)影響分析 

如VCM 中存在微量乙炔及乙烯基乙炔等炔類雜質(zhì)對PVC 的熱穩(wěn)定性有不良的影響, 成為降解脫HCl 的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)乙炔含量過高時, 在乙醛和鐵的協(xié)同作用下,會降低PVC 的熱穩(wěn)定性, 因而國外一些公司限制乙炔量小于0.5 mg/ kg, 含鐵量小于0.2 mg/ kg。  

電石法氯乙烯中乙炔量比乙烯氧氯化法為多,如乙炔與乙烯基乙炔合起來則后者稍比前者多些,據(jù)實際分析兩法中的乙炔含量對聚合誘導(dǎo)期及聚合度沒有什么影響。  

青島賽諾聚乙烯蠟

一般高沸物含量較高時會顯著影響PVC 的聚合度和反應(yīng)速度, 另高沸物還會影響?zhàn)じ汀棒~眼”等質(zhì)量指標(biāo), 故工業(yè)生產(chǎn)中一般控制單體中高沸物含量在100 mg/ kg 以下, 所謂高沸物即為1, 1- 二氯乙烷、1, 2- 二氯乙烷、1, 1, 2- 三氯乙烷、乙醛等。 

單體中鐵質(zhì)的存在一是會延長聚合誘導(dǎo)期, 減慢反應(yīng)速度; 二是使樹脂熱穩(wěn)定性變差、產(chǎn)品帶色。另外二價鐵( Fe2+ ) 會與有機(jī)過氧化物引發(fā)劑反應(yīng),額外消耗一部分引發(fā)劑, 延長聚合時間。為了要控制單體中的鐵含量, 一方面應(yīng)注意VCM 中含酸量和水分, 另一方面輸送單體的管道與貯存設(shè)備宜選用不銹鋼、搪瓷等材質(zhì)。  

乙烯法聚氯乙烯在質(zhì)量上一般認(rèn)為優(yōu)于電石法聚氯乙烯。  

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。產(chǎn)品通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)雙酚A檢測，不含熒光劑等成分，環(huán)保，有需要的親們可以來電咨詢！