上篇聚乙烯蠟小編整理了行業(yè)內(nèi)專家針對(duì)PP-R管材色母粒設(shè)計(jì)制作的一些見解：關(guān)于PP-R材料的熔融特性和韌性。今天我們繼續(xù)來(lái)學(xué)習(xí)關(guān)于PP-R的流變性能：

PP-R管材的一般熔體黏度比較高，而熔融指數(shù)比較低。PP-R的MFI在0.25-0.35左右屬于熔體指數(shù)小于1的“分?jǐn)?shù)熔體指數(shù)”物料，它與融指高的樹脂比較，擠出時(shí)功率消耗和模頭壓力通常均比較高。根據(jù)擠出塑化過(guò)程的本質(zhì)，熱學(xué)性能十分重要。PP-R樹脂在玻璃態(tài)—黏彈態(tài)—流動(dòng)態(tài)—玻璃態(tài)過(guò)程中，經(jīng)歷了復(fù)雜的熱歷程。而顏料的穩(wěn)定性與材料的熱氧老化程度是保證管材質(zhì)量的另外一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

上述熱歷程中熔體黏度是聚合物鏈段運(yùn)動(dòng)中難易程度的一個(gè)度量，分子鏈越易運(yùn)動(dòng)，則熔體黏度越小，融指越大，分子量就越小，顏料在熔體中就越容易分散。

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因此對(duì)于色母粒載體來(lái)說(shuō)，體系黏度既不能太高，也不能太低。同時(shí)涉及到加工溫度問(wèn)題，眾所周知隨著溫度升高，聚合物黏度就會(huì)下降，加強(qiáng)了聚合物對(duì)顏料的溫潤(rùn)性與親和性。而顏料團(tuán)聚體進(jìn)入到載體聚合物中去，但是熔體黏度的下降，對(duì)顏料顆粒的剪切力也會(huì)下降，這不利于顏料的細(xì)化。

溫度太高顏料粒子不能很好地破碎，溫度太低，樹脂和顏料的潤(rùn)濕性和親和性就差，顏料就不能迅速地?cái)U(kuò)散到樹脂中去，所以必須選擇流動(dòng)性相對(duì)比PP-R本色料較大的樹脂作為PP-R管材專用母粒的基本載體。聚乙烯蠟，聚乙烯蠟廠家，硬脂酸鋅

也就是說(shuō)，色母粒的起始熔點(diǎn)要絕對(duì)早于本色料，色母粒的熔融指數(shù)（MFI）應(yīng)當(dāng)保證大于本色料。

采用色母粒著色有較多的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、著色均勻、無(wú)污染，且能提高產(chǎn)品的分散性，保持PP-R管材樹脂的性能。

色母粒是由載體/分散劑/顏料組成的共混體系，其中分散劑起著關(guān)鍵作用。分散劑具有兩親結(jié)構(gòu)，一部分為錨固基團(tuán)，主要作用是將分散劑緊密連接或吸附于顏料表面。該基團(tuán)可以與顏料表面形成氫鍵結(jié)合或其他形式結(jié)合；另一部分為溶劑化鏈，主要作用是在顏料表面形成一定厚度的保護(hù)層。由于保護(hù)層的空間障礙，所以顏料粒子難以形成團(tuán)聚體或附聚體，從而容易分散并在樹脂載體中有良好的穩(wěn)定性。

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。