注塑的問題我們講述了很多，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析解決20個注塑成型及注塑機使用技術(shù)難題。

1.油泵電機起動電路講解

油泵電機起動是采用星三角起動。

2.某廠有新舊機十幾臺，油封經(jīng)常漏油，換了一段時間又漏？

油溫過高使油封易老化損壞漏油，油缸芯子磨損，造成刮壞油封漏油。

3.省電泵原理講解

省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作再回到油箱，當機器沒有動作時壓力油直接回到油箱。

4.電子線路板輸出與輸入講解。

由各個動作感應(yīng)開關(guān)和電子尺等信號輸入電子板，電腦通過運算后再輸出給油閥，執(zhí)行動作。

5.油封頑固性漏油的原因及預防

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響

壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數(shù)準確和穩(wěn)定有著重要的意義。聚乙烯蠟，聚乙烯蠟廠家

7.生產(chǎn)同期變慢的原因及改善措施

生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時間延長和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產(chǎn)周期。

8.熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案

熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或與炮筒磨擦發(fā)出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦，調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。

9.鎖模平行度的檢測與調(diào)整方法

用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內(nèi)，不檢測哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度。

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10.哥林柱折斷的原因與預防措施

哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平衡造成的。調(diào)整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。

11.曲肘磨損的原因分析

曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

12.螺桿及分膠頭折斷的原因與預防

螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒有達到熔化溫度或料筒內(nèi)有鐵塊卡死螺桿，在回料時壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

13.冷卻器容易漏水的分析

由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

14.氮氣射膠的安裝與應(yīng)用

氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增塊來達到快速射膠。

15.氣體輔助設(shè)備的應(yīng)用

氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時，在產(chǎn)品中充氣使產(chǎn)品里面空的，可減少塑膠材料。

16.開環(huán)與閉環(huán)油路的比較

開環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當設(shè)定參數(shù)與實際數(shù)據(jù)偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設(shè)定值與實際值相等。聚乙烯蠟，聚乙烯蠟廠家

17.水平度對注塑機臺的影響

注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器運行平穩(wěn)起到保證作用。

18.模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施

模板破裂的原因主要是模板內(nèi)存有應(yīng)力，在應(yīng)力的作用下，模板破裂，模板在加工時應(yīng)及時消除應(yīng)力，可以防止模板破裂。

19.使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案

使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來解決，射膠壓力不足可采用減小螺桿直徑來解決。

20.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應(yīng)對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。