一般復(fù)合熱穩(wěn)定劑內(nèi)均添加有一定比例潤滑劑。經(jīng)擠出實(shí)踐,如能適應(yīng)熔融塑化要求,不必再另行添加潤滑劑。反之可依據(jù)擠出型材存在外觀質(zhì)量癥狀,更換穩(wěn)定劑品種或適量對應(yīng)添加潤滑劑。潤滑劑品種和劑量選擇尤為重要。在擠出不同過程潤滑劑發(fā)揮不同作用。

　增加高熔點(diǎn)后期外潤滑劑盡管對塑料異型材表面光亮度發(fā)揮重要作用。但在物料良好塑化熔融條件下,僅僅為提高型材光亮度而添加潤滑劑無疑是錯(cuò)誤的。其結(jié)果雖然能提高型材外觀光度,卻導(dǎo)致物料塑化不好型材光而不亮,物理性能很差。經(jīng)擠出實(shí)踐證明,采用某種配方生產(chǎn),當(dāng)PE蠟用量為0.2份,型材性能完全合格,但表面光亮度較差,將其用量加大到0.4份時(shí),型材擠出塑化良好,性能檢測合格,表面較光亮。當(dāng)將其用量加到0.6份,因潤滑劑過多,形成一層隔離膜,混合料與設(shè)備之間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,型材擠出困難,物料得不到塑化應(yīng)有剪切應(yīng)力,物料塑化不好,性能檢測不合格。如果熔體塑化不好,即使再添加潤滑劑都于事無補(bǔ)。反而會致使?jié)櫥瑒┪龀鰢?yán)重,堵塞口模和定型模,影響型材光亮度,甚至導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

聚乙烯蠟（賽諾）

　工藝和擠出機(jī)剪切性能是否相對應(yīng),對型材熔融塑化和光亮度影響很大。低剪切擠出機(jī)和高剪切擠出機(jī),擠出工藝有很大不同除采用相對應(yīng)擠出工藝外,低剪切擠出機(jī),宜適量添加加工助劑和中期內(nèi)潤滑劑,高剪切擠出機(jī)適量宜添加前期內(nèi)潤滑劑,可在保證擠出制品內(nèi)在質(zhì)量和外觀光亮度的前提下,進(jìn)一步提高擠出效率。

　從工藝上講,適當(dāng)提高口模溫度可以提高制品表面光亮度。但提高口模溫度會使型坯脫模后膨脹率增加,進(jìn)入定型模困難。定型模水溫越低,真空度越大,型坯進(jìn)入定型模以后,冷卻越充分,真空吸附越大,制品光亮度越高。但定型模溫度過低,型坯冷卻過快,會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,影響制品機(jī)械性能,真空度過大,會使型坯牽引力增加,同樣影響制品機(jī)械性能。提高口模溫度、降低定型模水溫、增加其真空度一定要使型坯能順利擠出,機(jī)械性能不受影響為基準(zhǔn),不能顧此失彼。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。