工藝操作不當(dāng)導(dǎo)致型材出現(xiàn)黃線,主要有以下六方面原因:

　一混料溫度或時間達(dá)不到指標(biāo)要求,配方組分分散不均勻或混合料未經(jīng)過規(guī)定時間存放,熔體流動性差,導(dǎo)致局部物料滯留,型材出現(xiàn)黃線；

　二是擠出生產(chǎn)開機(jī)升溫后,沒有將合流芯、口模連接螺栓再一次上緊,螺絲受熱延長,在擠出壓力作用下,合流芯、口模等連接部位會因為松弛,出現(xiàn)縫隙,導(dǎo)致物料滯留,型材出現(xiàn)黃線;

　三是合流芯設(shè)定溫度過低,進(jìn)入口模之前物料截面流動速度不穩(wěn)定、會在合流芯或口模形狀變異較大部位發(fā)生滯流、型材出現(xiàn)黃線;

　四是給料段設(shè)定溫度過高,物料在排氣孔前會發(fā)生局部過熱粘壁現(xiàn)象,型材出現(xiàn)黃線;五是計量段顯示溫度過高或螺桿溫度設(shè)定與控制不當(dāng),導(dǎo)致部分物料分解,型材出現(xiàn)黃線。

硬脂酸鋅（賽諾）

　以上兩個問題很有可能是熱電偶沒有安裝到位或發(fā)生故障,不反映螺筒實際溫度,以及離合器失靈不離合,一直處于加熱狀態(tài)所致;六是給料速度過低或過快,均會導(dǎo)致擠出型材出現(xiàn)黑線。因計量段螺桿在擠出機(jī)工作時處于懸浮狀態(tài),如給料速度過低,使該段不能保持物料斥滿狀態(tài),當(dāng)兩根螺桿齒合時,在下部物料作用下,螺桿就會向上偏移,直接和螺筒偏磨,發(fā)生所謂“掃樘”現(xiàn)象,致使型材出現(xiàn)黑線;如給料速度過快,易出現(xiàn)真空“冒料”、熔壓偏高及“過塑化”。

　當(dāng)“冒料”時間過長,未能及時處理時,積存在真空室的物料則會由間斷帶出轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)帶出,型材表面出現(xiàn)黑點(diǎn)也會隨之轉(zhuǎn)化為黑線。前一種型材黑線現(xiàn)象沒有先兆,是偶發(fā)性的,與其它原因?qū)е潞诰€癥狀有所不同,隨給料量大小,呈間歇性變化,隨故障時間延長而逐漸加重。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。