高分子材料在成型加工時(shí)，為改進(jìn)聚合物熔體的流動(dòng)性能，減少或避免對設(shè)備的黏附而加到高分子材料中的物質(zhì)，稱為潤滑劑；為了避免高分子材料成型加工時(shí)對金屬設(shè)備的黏附和便于脫模，而涂于與制品接觸的金屬設(shè)備表面的物質(zhì)，稱為脫模劑，亦稱潤滑劑。

      潤滑體系中內(nèi)、外潤滑劑的平衡在配方設(shè)計(jì)中最難掌握，內(nèi)潤滑劑加入過量，會(huì)使制品塑化質(zhì)量較差，而外潤滑劑過量，除在定徑套及膜口析出外，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響品質(zhì)和產(chǎn)量。因此，內(nèi)、外潤滑劑的比例很重要，他要求合理、平衡，使用量過多或過少會(huì)直接影響PVC材料的加工及其產(chǎn)品的性能，而合適的內(nèi)、外潤滑劑配比可改善制品的表觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

      在一個(gè)體系中加入潤滑劑的量，應(yīng)該使物料在正常操作條件下能獲得均勻塑化，并具有足夠的流動(dòng)性。如果調(diào)整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內(nèi)潤滑劑。

      影響外潤滑劑的因素很多，當(dāng)使用高表面活性填充劑時(shí)，如超細(xì)碳酸鈣和活性鈣，由于其對潤滑劑的吸收和吸附作用，需要增加外潤滑劑的用量。當(dāng)使用抗沖擊增韌改性劑時(shí)，由于熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量。加工設(shè)備與物料接觸表面積愈大，需要加入的外潤滑劑就愈多，所以用同一種設(shè)備擠出的薄壁管比同一規(guī)格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當(dāng)加工溫度高時(shí)，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。

聚乙烯蠟（賽諾）

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