高分子材料在成型加工時(shí),為改進(jìn)聚合物熔體的流動(dòng)性能,減少或避免對(duì)設(shè)備的黏附,而加到高分子材料中的物質(zhì),稱為潤滑劑;為了避免高分子材料成型加工時(shí)對(duì)金屬設(shè)備的黏附和便于脫模,而涂于與制品接觸的金屬設(shè)備表面的物質(zhì),稱為脫模劑,亦稱潤滑劑。 

      高分子材料成型加工時(shí)存在聚合物熔體分子間的摩擦和聚合物熔體與加工設(shè)備表面間的摩擦,前者稱為“內(nèi)摩擦”,后者稱為“外摩擦”。內(nèi)摩擦?xí)斐芍破沸阅芙档?外摩擦使制品表面粗糙。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)那些沒有自潤滑作用的材料,必須加入潤滑劑方可便于加工。 

      潤滑劑根據(jù)其作用不同,可分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑兩類。內(nèi)潤滑劑與聚合物有一定的相溶性,加入后可降低熔體黏度,減少聚合物分子間的結(jié)合力,從而削弱聚合物分子間的內(nèi)摩擦。外潤滑劑與聚合物的相容性很小,加入聚合物中的外潤滑劑在成型加工過程中,易從熔體內(nèi)部析至表面而黏附于設(shè)備的接觸表面,也可將潤滑劑直接涂覆于加工設(shè)備與聚合物接觸的表面,形成一潤滑劑層,以降低熔體和模具接觸表面間的摩擦即外摩擦。 

      一般常用的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸及其鹽類、硬脂酸丁酯、硬脂酰胺等;外潤滑劑有硬脂酸、石蠟、礦物油及硅油等對(duì)于脫模劑而言,許多潤滑劑,特別是外潤滑劑,都有脫模劑的作用。常用的脫模劑有硅油、脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林以及滑石粉、陶土等。

聚乙烯蠟（賽諾）

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