注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

    在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

    今天青島賽諾帶您了解一下關(guān)于注塑成型的三大溫度設(shè)定

      1. 料筒溫度  每一種材料都有各自的熔融溫度范圍，溫度低了材料熔融不好，溫度高了會(huì)分解，所以必須選擇其對應(yīng)的合適溫度。然而注塑機(jī)溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異，所以要學(xué)會(huì)觀看膠頭分析溫度是否合適。打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全熔融料粒狀顆粒，流動(dòng)性不是太好時(shí)，說明溫度過低，需升高溫度。打膠很順利，打出來的物料像水一般流動(dòng)性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度、質(zhì)量。所以，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫。

      2. 模具溫度  模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設(shè)定，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整，量產(chǎn)中不考慮變更為佳。模具溫度高時(shí)，熔體流動(dòng)性較好，有利于成型，但產(chǎn)品收縮增加，尺寸會(huì)相應(yīng)較小。模具溫度低時(shí)，熔體流動(dòng)性較差，不利于成型，但產(chǎn)品收縮減小，尺寸相應(yīng)就較大。模具溫度除了影響產(chǎn)品尺寸之外，還決定著其結(jié)晶度的大小，模溫高時(shí)結(jié)晶度就大，模溫低時(shí)結(jié)晶度就小。模溫對產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響，當(dāng)模溫低時(shí)，產(chǎn)品流動(dòng)性變差，那么結(jié)合線位置融合就會(huì)受到影響，結(jié)合線明顯強(qiáng)度降低，再者，模溫低時(shí)其結(jié)晶度低，其強(qiáng)度也相應(yīng)較低。

     3. 干燥溫度  部分材料有微量水分子，就會(huì)促使高分子加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產(chǎn)。若干燥不到位，不但會(huì)加速材料分解，并產(chǎn)生大量的氣泡，流動(dòng)性也會(huì)變得非常好而易產(chǎn)生披鋒等不良。所以成型前必須干燥好。

聚乙烯蠟（賽諾）

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