均聚聚乙烯蠟主要應(yīng)用在聚烯烴色母中，包括聚乙烯色母，聚丙烯色母以及EVA色母。由于在色母粒中，顏料或填料的用量很大，再加上這些顏料和填料的粒徑都很小，在0.01~1.0μm級別，很容易團聚。

        通過加入均聚聚乙烯蠟，在一定的溫度范圍內(nèi)，聚乙烯蠟熔融，對顏料或填料表面進行潤濕，降低顏料或填料粒子與粒子之間的團聚。同時也增加了顏料或填料與基體樹脂之間的相容性，再借助于雙螺桿擠出機或密煉機的剪切力，從而達到顏料和填料均勻分散在樹脂熔體中的目的。

         來自于不同生產(chǎn)路線的均聚聚乙烯蠟在色母粒應(yīng)用中，也有些許差別。來自于副產(chǎn)物的聚乙烯蠟一般粘度較低，雖然對顏料和填料的潤濕性很好，但由于相對分子質(zhì)量太小，組份復(fù)雜，批次穩(wěn)定性不好，在終端應(yīng)用中析出的可能性很大。裂解法生產(chǎn)的聚乙烯蠟，由于工藝路線的限制有產(chǎn)生黑點的可能性，對后端的品質(zhì)控管要求很高，同時相對分子質(zhì)量分布較寬，含有對潤濕無效的高相對分子質(zhì)量部分，以及很容易產(chǎn)生味道的低相對分子質(zhì)量部分，在終端應(yīng)用中也有析出的風(fēng)險。

       采用聚合法生產(chǎn)的聚乙烯蠟，相對分子質(zhì)量分布窄，所以分散顏料和填料的效率更高，析出的風(fēng)險較低。自由基聚合、齊格勒-納塔、茂金屬三種聚合工藝相比，自由基聚合的聚乙烯蠟含有長支鏈和雙鍵，所以一般結(jié)晶度不高，較軟，對顏料填料的潤濕性較好，但會因為鏈終止劑的存在帶有一定的芳香性氣味。

       齊格勒-納塔聚合為低壓聚合，純度較高，耐溫性更高，但由于在工藝中需要去除催化劑和溶劑，操作成本較高。茂金屬聚合技術(shù)合成的聚乙烯蠟，是更先進的一種聚合技術(shù)，催化劑反應(yīng)活性高，在最終產(chǎn)品中殘留的少，可以設(shè)計更多樣性的產(chǎn)品。