【聚乙烯蠟】色母粒組成、分類及著色優(yōu)勢(shì)

   可用于塑料著色的著色劑種類及其深加工制劑品種繁多，它們被用于著色時(shí)的表現(xiàn)各異，著色質(zhì)量也參差不齊。純粹的著色劑可分為顏料（含有機(jī)顏料及無(wú)機(jī)顏料）和染料兩大類。深加工制劑的形態(tài)就更多，比如固態(tài)高濃度色母類：色母粒、色砂、色餅；液態(tài)高濃度色母類：色漿（也被稱作色油、色膏）。那么為什么色母粒會(huì)成為塑料著色的主流選擇？要說(shuō)清楚這個(gè)問(wèn)題，有必要先以各種顏料和顏料深加工制劑為例，大致歸納和比較一下它們?cè)谒芰铣尚瓦^(guò)程中，直接用于著色過(guò)程中的表現(xiàn)和著色的結(jié)果。

   ① 未處理的粉體狀顏料過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)預(yù)處理成本；使用過(guò)程中有色粉塵污染操作場(chǎng)地和設(shè)備；成型過(guò)程物料剪切能力有限易導(dǎo)致顏料分散問(wèn)題，從而降低顏料原有色彩性能的表現(xiàn)力；顏料的相對(duì)添加比例低可能導(dǎo)致制品顏色分布不均勻。一般多用于分散要求不高的著色制品，這一著色方法的使用已日漸減少。

   ② 色母粒經(jīng)良好分散的顏料均勻分布于載體樹(shù)脂并被制成顆粒狀，使用過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，無(wú)污染；良好的分散效果能確保塑料制品的高質(zhì)量和體現(xiàn)最佳的色彩性能。色母粒著色工藝能夠適應(yīng)絕大多數(shù)熱塑性塑料的著色要求。

   ③ 色砂、色餅屬于固態(tài)高濃度色母中較為小眾的形態(tài)類別，具有其他固態(tài)色母相同的應(yīng)用特性。一般用于特定樹(shù)脂體系的專門應(yīng)用，如：PU人造革、軟質(zhì)PVC等。

聚乙烯蠟（賽諾）

   ④ 色漿 以礦物油或液性樹(shù)脂作為載體的顏料分散制劑，以計(jì)量泵精確加入被著色樹(shù)脂體系；分散效果佳，宜透明色制品；因載體與主體樹(shù)脂間物性差異較大，添加比例上限受到一定限制。

   有些成型加工直接采用全色改性料進(jìn)行。所謂全色改性料是指樹(shù)脂在進(jìn)行填充或添加改性時(shí)同時(shí)加入著色劑對(duì)物料進(jìn)行著色，此時(shí)一般采用粉狀著色劑或色母粒配色。此種方法能最大限度保障塑料制品特別是大尺寸/大表面制品的顏色均勻一致。

   從上述各種方法的比較中可知：色母粒著色工藝無(wú)論從生產(chǎn)適應(yīng)性、穩(wěn)定性，以及最終著色產(chǎn)品的質(zhì)量等諸多方面的表現(xiàn)都是令客戶放心的，因而色母粒著色工藝成為業(yè)內(nèi)普遍選用的著色工藝也就是順理成章的了。加之色母粒產(chǎn)品本身以其適用性廣、質(zhì)量穩(wěn)定、易儲(chǔ)存、無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。色母粒已成為塑料著色的主流劑型和首選。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。