單一潤滑劑潤滑作用往往是有限的。在選擇潤滑劑品種時,一定要充分發(fā)揮潤滑劑之間相互協調作用。由于單獨使用石蠟或硬脂酸鈣,增加用量均會使塑化溫度提高或塑化扭矩下降。而兩者并用則外滑效果比較顯著。當總用量為2質量份時,石蠟/硬脂酸鈣為3:1比例時外滑作用最強,等量并用時,即可降低擠出機負載,又可獲得制品良好力學性能。硬脂酸硬脂酸鈣(鋇)配合也有類似效果,總用量不變,硬脂酸鈣(鋇)比例增加,會使塑化速度和塑化度提高。硬脂酸鈣是物美價廉內潤滑劑和中后期熱穩(wěn)定劑。用量在1份時,也不影響初、中后期潤滑平衡,而硬脂酸鉛在PVC剛開始受熱及剪切力時即已經參與熱穩(wěn)定作用,并開始生成硬脂酸,發(fā)揮內潤滑劑作用。

　從結構上講,氧化聚乙烯蠟含有少量極性基團而石蠟不含極性基團,故石蠟在pvc樹脂間分散性要比氧化聚乙烯臘差一些。這應該是石蠟中初期外潤滑作用強于氧化聚乙烯臘主要原因。而氧化聚乙烯臘熔點比石蠟高得多,因而在擠出后期作用更強能夠賦予制品更高光亮度。

　將具有相似化學結構低熔點和高熔點潤滑劑并用,可以發(fā)揮兩種作用,首先是熔點變化,當溫度升高時,低熔點潤滑劑首先熔融,由于結構相似,將會滲入或溶入高熔點潤滑劑分子間即是所謂相似相溶,削弱分子間作用力,降低熔點,促進熔融,甚至形成多組分共熔體,使邊界潤滑作用溫區(qū)加寬。例如,將65℃石蠟和硬脂酸鈣并用后,硬脂酸鈣熔點可以降至105℃。此外,低熔點的潤滑劑在較高溫度下一般都具有較低黏度,易生成界面潤滑膜,但在較高熔體壓力下,界面剪切作用增強,這種低黏度界面潤滑膜易被破壞,高熔點潤滑對低熔點潤滑劑具有增粘作用,使界面潤滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。

聚乙烯蠟（賽諾）

由于聚氯乙烯是極性高分子、潤滑劑分子中極性基團、如羥基、烯胺、酯基等極性及含量就決定其與聚氯乙烯相容度,極性越接近聚氯乙烯,與聚氯乙烯相容度越好,內潤滑作用越強,反之潤滑劑和聚氯乙烯相容度較差時,就會向表面遷移,起界面潤滑作用。潤滑劑與聚氯乙烯相容度差有兩個方面,一方面分子是非極性的,如羥類,有機硅氧皖、含佛樹脂,極性越低,外潤滑越強,有些化合物甚至可以作脫模劑使用。另一方面分子中含有極性基團,當這類潤滑劑向表面遷移時,極性基團就可以和金屬有較好物理或化學作用。當極性和非極性潤滑劑并用時,可形成多分子層界面潤滑膜,并且在這個潤滑膜中,它們各自發(fā)揮著不同作用,一般極性潤滑劑分子極性基團與金屬表面和聚氯乙烯粒子具有較好作用,而非極性潤滑劑分子處于極性潤滑劑非極性基團之間,在聚氯乙烯粒子和金屬表面形成了復合多分子層界面潤滑膜,這種復合潤滑膜具有更好和更可靠潤滑作用?？梢猿浞职l(fā)揮各自優(yōu)點,有利于形成界面潤滑狀態(tài),提高潤滑效果,減少潤滑劑用量,降低成本。

　在擠出生產中更換碳酸鈣品種或劑量時,要尤其注意碳酸鈣活化處理情況。一般碳酸鈣都以硬脂酸、硬脂酸鹽或者硬脂酸單甘油酯作表面處理劑,表面處理劑種類、用量、處理質量好懷,將直接影響擠出制品潤滑體系選擇。硬脂酸偏重于外滑,硬脂酸單甘油酯偏重于內滑,因此在確定潤滑體系時應掌握碳酸鈣基本情況,以免造成潤滑過量或不足。

　隨配方中CPE劑量增加,物料塑化時間會明顯縮短,需要加入適量外潤滑劑,并盡量減少臘類潤滑劑劑量,因為石蠟易溶于CPE改性劑中,不僅會降低潤滑效果,還會影響制品低溫沖擊性能。適量添加具有均衡塑化的硬脂酸鈣,以保證PVC樹脂適宜塑化時間。

　在選擇潤滑劑時應特別注意PVC樹脂流動性,不同牌號或不同廠家生產的同一牌號樹脂因分子量不同,流動性差異很大,流動性大小會影響物料塑化進程,流動性大樹脂所需潤滑劑用量較流動性小樹脂要小。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。