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聚乙烯蠟|PVC發(fā)泡木塑生產(chǎn)

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2018.06.22

PVC木塑發(fā)泡板在我們的生活中經(jīng)常看見，是我們?nèi)粘Ｉ钪械囊徊糠?，下面青島賽諾聚乙烯蠟廠家分享PVC發(fā)泡木塑生產(chǎn)。

一、PVC木塑生產(chǎn)工藝

PVC樹脂加木粉、碳酸鈣、助劑經(jīng)高速混合機混到所需溫度根據(jù)填充量溫度一般在115℃-125℃，再冷混到50-40度左右放料自然冷卻后使用：

1、直接用混好的粉料經(jīng)錐雙擠出機擠出產(chǎn)品這就是一步法。一步法生產(chǎn)優(yōu)點是不用制粒，節(jié)省了制粒設(shè)備投資和水電、人工、設(shè)備的維護成本，降低物料損耗。但制品質(zhì)量和外觀不如二步法。特別是生態(tài)木是仿木材用于室內(nèi)外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（一步法也可產(chǎn)生木紋如密度做到1.0或1.2以上,但增加成本）。

PVC木塑發(fā)泡

2、冷卻好的粉料用錐雙制粒再用單螺桿擠出即二步法生產(chǎn)。優(yōu)缺點與上面相反。生態(tài)木采用二步法生產(chǎn)較理想。

二、成型工藝及設(shè)備

良好的加工工藝和設(shè)備應(yīng)保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,并保持足夠高的、穩(wěn)定的機頭壓力,使口模壓力足夠大和壓力降足夠快,以獲得形態(tài)良好的泡孔。

1、混料和喂料

原料的生產(chǎn)工藝：
木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)。
控制好合理水分的纖維和填料-----加入高混機里-----混到100度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關(guān)掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機）-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設(shè)定125度左右），如果時間有相差3分鐘或更長那可能是感溫線有問題或溫控不準(zhǔn)，或混合機牛角刀磨損嚴重。這樣會影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。
造粒時常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確，風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬不能斷料的情況發(fā)生。

混料工藝通過影響不同組分之間的接觸與反應(yīng)影響各組分的分散,進而影響材料性能?；炝蠒r,應(yīng)該選擇合適的加料順序、加料溫度、加料時間。由于木粉粉料蓬松,加料過程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。加料不穩(wěn)定會使擠出波動,造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對加料方式和加料量作嚴格的控制,一般采用強制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木粉與PVC 粉經(jīng)高速混合后直接加料擠出。研究表明:母粒法(兩步法)有利于提高PVC/木塑的力學(xué)性能。

2、成型溫度

擠出工藝：
主要注意以下幾方面
a,擠出機各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準(zhǔn)確性如溫控不準(zhǔn)影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計量段溫度的設(shè)定，成型主要是模具溫度。
b,各段風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
c，主機電流的大小和穩(wěn)定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。
d,主機速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。

設(shè)定擠出成型溫度應(yīng)考慮到物料在擠出機機筒內(nèi)的物理作用和化學(xué)反應(yīng)。加料段溫度既要保證物料能夠快速熔融,阻止分解氣體的逃逸,又要防止發(fā)泡劑提前分解;壓縮段和計量段溫度設(shè)定則需要考慮到化學(xué)發(fā)泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和PVC分解等因素;機頭溫度應(yīng)使熔體保持良好流動性的同時,具有足夠的熔體黏度,以維持機頭內(nèi)的熔體處于高壓下,使之在機頭內(nèi)不發(fā)泡。姚祝平認為在充分塑化的條件下,應(yīng)采用低溫擠出。螺桿和成型模具等設(shè)備也應(yīng)具有低溫擠出特性,以保證泡孔有良好的形態(tài)和較小的直徑。加料段溫度應(yīng)控制在165℃以下,壓縮段和均化段在160~180℃之間,機頭和口模設(shè)在160℃以下。

3、螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速對擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是影響擠出壓力,轉(zhuǎn)速越高,擠出機內(nèi)壓力越大,從而越有利于成核,成核的泡孔數(shù)目也越多,發(fā)泡率也就越高。但壓力過高時成核的泡孔生長受到抑制,影響泡孔的充分生長;二是螺桿轉(zhuǎn)速越高,剪切作用越強,剪切作用過強時容易使泡孔合并或破裂,影響發(fā)泡體質(zhì)量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺桿轉(zhuǎn)速過高或過低,使停留時間過短或過長,容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象,不利于形成均勻細密的泡孔結(jié)構(gòu)。因此在其它影響因素不變的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速存在一個最佳值,一般在12~18r/min 之間。

4、擠出壓力

擠出壓力不足會造成制品表面粗糙、強度低,而較高的擠出壓力不僅能控制機頭內(nèi)的含氣熔體不提前發(fā)泡,而且使機頭口模內(nèi)外壓差大,從而使壓降速率高,有利于氣泡成核,成核的氣泡數(shù)量增多,發(fā)泡率也隨之增大,有利于得到均勻細密的泡孔結(jié)構(gòu)。但擠出壓力過高對泡孔的生長不利。要得到適宜的機頭壓力,可以通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機頭溫度及口模形狀來實現(xiàn)。

5、成型設(shè)備

單螺桿擠出機主要靠摩擦輸送物料,混煉效果差,木粉在機筒中停留時間長,易燒焦,因此,在PVC/木塑復(fù)合材料擠出中受到較大的限制。為了提高PVC/木塑的混合效果,用于PVC/木塑加工的單螺桿應(yīng)該設(shè)混煉區(qū),或者先造粒,然后用粒料擠出成型,但這個過程消耗了助劑,降低了PVC性能。

6、問題解決對策

序號	不正?，F(xiàn)象	原因	解決方法	備注
1	板面發(fā)黃	穩(wěn)定劑不足	增加穩(wěn)定劑分數(shù)
		外潤滑不足，摩擦大，引起物料分解	增加外滑分數(shù)
		溫度設(shè)定太高	降低溫度
2	板材表面中部發(fā)黃	模具局部溫度設(shè)定高	降低相應(yīng)處溫度
		外滑不足	增加外滑分數(shù)
		擠出機5 區(qū)溫度高	降低相應(yīng)處溫度
3	板材厚度不均	模唇縫隙不合理	調(diào)節(jié)模唇厚度
		阻流塊調(diào)節(jié)不當(dāng)	調(diào)節(jié)阻流塊
		外滑過量	降低外滑分數(shù)
		內(nèi)滑不足	提高內(nèi)滑分數(shù)
		模具溫度設(shè)置不合理	調(diào)整模具溫度
4	板材發(fā)脆	擠出機溫度設(shè)置太高	降低溫度
		擠出機溫度設(shè)置太低	提高溫度
		配方不合理	調(diào)整配方
5	板材表面不光滑	外滑不足	增加外滑分數(shù)
		加工助劑不足	增加分數(shù)
		填料或者助劑分散不充分	調(diào)整填料或助劑分數(shù)
		模具溫度設(shè)置太低	提高模具溫度
		擠出機、模具溫度設(shè)置太高	降低溫度
6	有垂直于擠出方向的條紋	發(fā)泡調(diào)節(jié)劑粘度太高	調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑牌號
		擠出機溫度設(shè)置太低	提高擠出機溫度
		模具溫度設(shè)置太低	提高模具溫度
		牽引速度太快	降低牽引速度
7	板材內(nèi)有大泡	熔體強度不足	增加發(fā)泡劑用量
		擠出機5 區(qū)溫度太高	降低對應(yīng)溫度
		對應(yīng)處模具溫度高	降低對應(yīng)處溫度
		有雜質(zhì)	注意原料雜質(zhì)
		回料塊大	回料磨粉
8	板面彎曲	三輥溫度設(shè)置不合理	調(diào)節(jié)溫度設(shè)置
8	板面彎曲	廠房內(nèi)局部溫差大或者空氣對流太快	改善廠房環(huán)境
9	發(fā)泡片泡孔大	擠出機溫度設(shè)定高	降低溫度
		發(fā)泡調(diào)節(jié)劑少	提高用量
		潤滑調(diào)劑不當(dāng)	調(diào)整配比
10	板材厚度不易控制且來回移動	外滑太多	降低外滑用量
10	板材厚度不易控制且來回移動	模具溫度不穩(wěn)定	校正溫度表，提高控制精度
11	片材芯部泡孔大，表面泡孔小	主機溫度高	降低主機溫度
		潤滑調(diào)節(jié)不當(dāng)	調(diào)整配比
		熔體強度不足	添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量

二、PVC木塑產(chǎn)品存在的不足

A變色問題

導(dǎo)致變色的原因很多如：紫外線、溫度、濕度、空氣和產(chǎn)品所處環(huán)境的酸堿度等。

如何防止產(chǎn)品變色:

a色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱性好的色粉。

b選不易析出的潤滑劑。

c加抗氧劑,紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。

d滿足加工要求盡可能降低加工溫度。

e產(chǎn)品表面噴涂耐候性好的耐候漆。

f共擠耐候性好的材料。

B變形問題

變形主要是產(chǎn)品的維卡低熱變形差,要提高抗熱變形主要從以下幾方面入手：

a盡可能不加或少加影響材料變形的助劑如低熔點的潤滑劑、CPE、DOP、環(huán)氧大豆油等。

b合理的潤滑體系和用量.

c合理的生產(chǎn)工藝如生產(chǎn)速度,冷卻水溫。

d降低制品內(nèi)應(yīng)力。

e模具的合理設(shè)計。

F半成品的擺放和儲存。

g填充的種類及用量的合理搭配以便提高木塑的相關(guān)機械性能如沖擊強度,抗彎強度、模量等。

C阻燃問題

木塑的材料組成就具有阻燃性能。關(guān)鍵是要提高其氧指數(shù)和降低燃燒時的發(fā)煙量?？梢蕴畛渥枞紕?，增塑劑使用氯化石蠟。

三、參考配方

木塑標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 24137-2009《木塑裝飾板》

GB/T 24508-2009《木塑地板》

LY/T 1613-2004 《擠壓木塑復(fù)合材》

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

作者：賽諾新材來源：hk6h.cn。

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