【聚乙烯蠟】均聚聚乙烯蠟—低聚物

   （3）副產(chǎn)物（低聚物）

     低聚物是高密度聚乙烯樹脂生產(chǎn)時(shí)的副產(chǎn)物，有巴賽爾技術(shù)和日本三井技術(shù)。當(dāng)前國內(nèi)采用巴賽爾技術(shù)的規(guī)模較大的聚乙烯裝置主要在吉林石化公司、撫順石化公司、四川石化公司、遼陽石化公司；采用日本三井技術(shù)的規(guī)模較大的聚乙烯裝置主要在大慶石化公司。隨著國內(nèi)聚乙烯產(chǎn)能增加，以及國外低聚物的進(jìn)口，國內(nèi)低聚物在聚乙烯蠟的市場中所占比例有所上升。

     高分子聚乙烯熱裂解可分為加壓條件下裂解和常壓條件下裂解。加壓裂解是用氬氣或氮?dú)饧訅旱?.96~9.81MPa,在350~400℃的溫度下進(jìn)行。用氬氣加壓時(shí)可加入鎳氫催化劑。常壓裂解是在氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w保護(hù)下進(jìn)行熱裂解，熱裂解時(shí)氮?dú)獠涣鲃?dòng)。在氮?dú)饬髦?，?50~440℃溫度下進(jìn)行熱裂解。

     低聚物是聚乙烯聚合過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，所以低聚物含有較多的輕組分，而且分子量分布較寬，熔滴點(diǎn)范圍寬，黏度低于100mPa·s,直接使用，在生產(chǎn)過程中有大量有機(jī)物煙霧產(chǎn)生。隨著國內(nèi)對(duì)環(huán)保要求的提高，低聚物直接使用的范圍越來越窄，一般需通過精制細(xì)分成不同熔滴點(diǎn)范圍的產(chǎn)品再進(jìn)行使用。

     綜合來說，聚合法、裂解法和低聚物三種不同的聚乙烯蠟生產(chǎn)工藝和品質(zhì)對(duì)比結(jié)果如下。

聚乙烯蠟（賽諾）

     ①   采用聚合法生產(chǎn)的聚乙烯蠟，分子量分布窄，所以分散顏料和填料的效率更高，析出的風(fēng)險(xiǎn)較低。自由基聚合、齊格勒-納塔、茂金屬三種聚合工藝相比較，自由基聚合的聚乙烯蠟含有長支鏈和雙鍵，結(jié)晶度不高，較軟，顏料、填料的潤濕性較好。齊格勒納塔聚合為低壓聚合，無產(chǎn)生黑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，純度較高，耐熱性更高，但由于在工藝中需要去除催化劑和溶劑，操作成本較高，而且產(chǎn)品密度較高，黏度較高，顏料初始潤濕不利。茂金屬聚合技術(shù)合成的聚乙烯蠟，是更先進(jìn)的一種聚合技術(shù)，催化劑反應(yīng)活性高，在最終產(chǎn)品中殘留的少，可以設(shè)計(jì)更多樣性的產(chǎn)品。

     ②   裂解法生產(chǎn)的聚乙烯蠟，由于工藝路線的限制有產(chǎn)生黑點(diǎn)的可能性，同時(shí)分子量分布較寬，含有未裂解部分對(duì)潤濕無效的高分子量聚乙烯成分，以及很容易產(chǎn)生味道的低分子量成分，在終端應(yīng)用中也有析出的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)后端的品質(zhì)管控要求很高。

     ③   來自于副產(chǎn)物的聚乙烯蠟一般黏度較低，雖然對(duì)顏料和填料的潤濕性很好，但由于分子量太小，組分復(fù)雜，批次穩(wěn)定性不好，在終端應(yīng)用中析出的可能性很大。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。