賽諾新材，聚乙烯蠟小編為您詳細講述PVC潤滑知識點

PVC,作為一種大量使用的常規(guī)高聚物，其加工中不能缺少潤滑劑。PVC對潤滑劑的

需求量最大，大約占塑料全部需求量的80%,硬質(zhì)PVC一般需要大約1%的潤滑劑(一些

特殊情形下可能達到4%),而軟質(zhì)PVC中潤滑劑的最大用量為0.5%或者更少。

潤滑劑順序大致反映了潤滑劑與硬質(zhì)PVC相容性降低的情況隨PVC的加工方法不同，特別是采用的熱穩(wěn)定劑的種類不同， PVC中應加入的潤滑劑量和種類也不同。對每一種可能的加工方法(擠出、壓延、吹塑、注塑),配方必須適應特有的剪切速率范圍和其他所需的效果，如流動促進性，抗粘接性或者塑化時間。在每個加工 過程中，都應該注意添加劑的最佳比例以獲得合適的性能

鉛穩(wěn)定劑有強的內(nèi)潤滑作用，在這種情況下只需加入少量附加的潤滑劑(如蠟)即可。對以混合金屬體系(如Ca/Zn)穩(wěn)定的PVC,需加入較多量的潤滑劑和其他聚合物加工助劑。PVC中添加劑的組成稍有改變， PVC的性能就有大的變動，所以調(diào)整添加劑配方時必須小心。穩(wěn)定劑傾向于黏附在加工機械的金屬表面上，因此，配方中應同時含外潤滑劑及 一定量的內(nèi)潤滑劑。

對于基本的潤滑劑來說，建議采用用途廣泛的產(chǎn)品，如褐煤蠟。加入低分子量的脂肪酸酯可提高流動性，加入氧化PE蠟可增加表面潤滑性，加入烴蠟則具抗塑化作用。在實際應用中，選擇PVC用潤滑劑首先應考慮其他穩(wěn)定體系和加工方法。堿式鉛鹽通常用于擠出硬質(zhì)PVC,加入中性及二堿式硬脂酸鉛和鈣可以改善其作用效 果。這些金屬皂常常提供良好的流動性。加入硬脂酸(在堿式鉛鹽的表面發(fā)生反應)和烴蠟，則可避免塑化過程太快。同時，這些產(chǎn)品可以確保擠出機頭和口模的金屬壁具有良好的滑移性

如果需要較高的流動性，比如薄壁管，可加入脂肪醇或低分子量的脂肪酸酯。在型材擠出時，通常使用部分皂化的褐煤酸酯而非脂肪的衍生物，否則熔體強度受影響。添加內(nèi)潤滑劑在注塑中更為重要·硬質(zhì)PVC泡沫板也需要專門調(diào)整潤滑劑如果 需要高的維卡軟化點，可以加入脂肪酸酯，但濃度要低。對含Ca-Zn穩(wěn)定劑體系的PVC,加入大量的脂肪酸酯可以減少PVC復合物的摩擦熱。

在制造PVC飲料瓶時，可采用部分皂化的褐煤蠟，褐煤酸的甘油三酯或者脂肪酸混合酯。加入氧化PE蠟可獲得額外的脫模作用。
采用含有大量硬脂酸鈣(可導致快速塑化)的錫化合物來穩(wěn)定的PVC管材復合物，需加入大量的脂肪烴類潤滑劑。一般采用石蠟/微晶石蠟的復合物。有機錫化合物在美國常用來作為PVC的協(xié)效穩(wěn)定劑，這時添加氧化PE蠟可改善PVC的高黏度傾向。
有機錫穩(wěn)定劑主要用于制造透明、硬質(zhì)PVC制品(薄膜、瓶子和型材),使用它們應充分考慮到控制硫醇錫作為熔體穩(wěn)定劑時所產(chǎn)生的高黏度趨勢，并應保證熔體具有足夠強度的同時還具有良好的流動性。因此，壓延加工時，褐煤蠟常和低聚合度的脂肪酸酯一起使用。用于薄膜最重要的內(nèi)潤滑劑是甘油二油酸酯(GDO)和甘油單油酸酯(GMO),當它們與酰胺蠟混合使用時，可得到極好的表面效果。
透明PVC的抗沖改性劑，對起脫模作用的潤滑劑具溶劑化作用。所以它們會顯著增加潤滑劑的使用量，但也會防止?jié)峄F(xiàn)象的產(chǎn)生。否則，在這種濃度下，塑料會產(chǎn)生濁化現(xiàn)象。
在軟PVC中，塑化劑，特別是輔助塑化劑，會產(chǎn)生良好的流動性。含金屬皂的穩(wěn)定劑可提供部分所需的脫模作用。硬脂酸和氧化PE蠟在濃度為0.2%~0.5%時協(xié)同作用，可作輔助脫模劑。電纜配合物中，大量應用石蠟和PE蠟。在要求很嚴格的情況下，如高速擠出薄壁電線絕緣物時，加入褐煤酸酯。酰胺蠟在塑化PVC薄膜中常用作防粘劑。還需在表5.3列出一些推薦使用在PVC中的潤滑劑配方。

當然，要得到額外的穩(wěn)定作用，還需在配方中加入合適的其他添加劑。

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    作者：賽諾新材             來源：hk6h.cn。